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O AM300Q é um sistema de distribuição coordenada de 5 eixos, sem contato, projetado para aplicações como distribuição de borda lateral em telas, molduras intermediárias e dispositivos vestíveis. É compatível com válvulas de jato pneumático e válvulas piezoelétricas proprietárias, permitindo atender aos requisitos personalizados do processo de distribuição.
Equipado com um sistema de controle de movimento coordenado de 5 eixos de alto desempenho, ele suporta uma ampla gama de modos de interpolação, incluindo curvas padrão, interpolação linear (qualquer eixo) e interpolação espacial para arcos, espirais, elipses, involutas, caminhos cônicos/helicoidais e curvas spline. É adequado para aplicações de vedação e reforço em produtos circulares e de formato irregular. Tanto o sistema de controle quanto o hardware apresentam um design modular, permitindo uma adaptação flexível a diversos requisitos de processamento de produtos.

Com o rápido crescimento dos mercados de montagem eletrónica e de semicondutores, a indústria está a colocar exigências cada vez mais elevadas em termos de eficiência e fiabilidade da produção.
Ao eliminar os tempos de espera associados ao processamento tradicional de plasma a vácuo, os sistemas de limpeza da série MYSmart MYS proporcionam ganhos significativos em produtividade e rendimento geral, garantindo ao mesmo tempo o manuseio seguro de todos os componentes eletrônicos sensíveis.

A plataforma de distribuição de solda em linha MYJ10X foi projetada para atender perfeitamente aos requisitos complexos de distribuição para aplicações flexíveis.
É adequado para cenários que exigem volumes variados de solda ou manuseamento de almofadas de diferentes alturas – seja para dosificação inicial ou retrabalho – e é particularmente adequado para produção flexível e prototipagem rápida. É amplamente utilizado em setores de fabricação de precisão, como SMT, FPC/PCB, LED e MEMS.

Durante a operação do sistema de distribuição Ai400T, o posicionamento do produto e as tarefas de distribuição são separadas em duas estações distintas que operam em paralelo, aumentando assim a eficiência.
Depois que um produto é alimentado na máquina, ele primeiro se move para a estação de identificação para posicionamento visual – o que envolve o reconhecimento de marcas de referência ou a detecção de bordas retas e de arco para determinar a localização ou deformação do produto – e posteriormente segue para a estação de distribuição, onde a operação de distribuição é realizada com base no caminho planejado na estação de identificação.

A função 3D AVI é utilizada para a inspeção automática dos resultados de distribuição.
Ele permite a inspeção automática da qualidade da dosagem, abrangendo parâmetros como largura e altura do cordão, excesso de adesivo, adesivo insuficiente, deslocamento da posição de dispensação e volume de dispensação, garantindo assim alta precisão de dispensação a partir de vários ângulos e perspectivas.

O 2D AVI pode ser usado para inspeção automatizada de resultados de distribuição.
Ele permite a detecção de pontos de distribuição ausentes, problemas de encapsulamento, pontos dispersos e linhas de distribuição quebradas, bem como a medição da largura do cordão, oferecendo uma solução que economiza tempo e trabalho com alta precisão. Em comparação com a inspeção manual, aumenta significativamente a eficiência e a precisão.